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活性炭吸附-蒸汽脫附-冷凝回收

文章出處:未知 發表時間:2018-04-10

係統綜述
活性炭吸附-冷凝裝置利用活性炭在不同溫度下的吸附和脫附能力,對有機物進行吸附和脫附操作。設備主要由活性炭吸脫附罐體、氣動閥門、風機、煙囪、幹式過濾器、幹燥風機、冷凝器、油水分離器等組成。係統使用能耗低,利用廠家蒸汽或小型蒸汽發生器即可滿足要求,且設備整體運行時間短、脫附效率可達80%-90%,脫附氣體進入冷凝係統,通過油水分離器分離回用,節能環保,達到資源回收利用效果。
吸附回收主要是利用吸附材料將廢氣中的有機溶劑吸附下來,並脫附回收利用有機溶劑的方法。
在有機廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一。吸附劑有活性炭、矽藻土、沸石等,其中活性炭吸附應用最多。通過吸附係統,不僅可以使廢氣中VOCs濃度大大降低,實現廢氣達標排放,而且吸附後通過解吸,收集物可回用於生產,實現物料的循環利用,減少物料消耗。
工藝原理
 
吸附:含VOCs的廢氣穿過吸附劑床層,VOCs被吸附在吸附劑的微孔結構中,幹淨的氣體則排入大氣。
脫附:吸附劑吸附飽和後,失去吸附性能,需要對其脫附再生,主要利用熱源將吸附質氣化,然後被載體攜帶出。
吹掃:吸附質在加熱氣化過程中,吸附劑也相應的被加熱,低溫有利於吸附的進行,因此需要降低吸附劑的溫度。
技術核心
1、技術優勢
吸附劑使用量大,吸附容量大;
切換時間長;
吸附劑價格便宜;
吸附、脫附速率慢;
吸附阻力小;
適宜變壓操作。
2、核心材料
顆粒活性炭(≤2nm微孔孔容≥90%),性能好
①比表麵積達800㎡/g,微中孔都有分布;吸附量大;
②係統阻力小,價格相對較低;可實現真空脫附;
③生產工藝成熟,足夠的熱穩定性及化學穩定性;
④良好的機械強度和再生性能;
⑤根據VOCs種類不同,可匹配生產類型不同或同類型但孔徑不同的吸附材料,保證VOCs的淨化效率。
適用範圍
製藥、塗布、塗裝、高強高模聚乙烯(PE纖維及隔膜)、半導體、高分子材料、包裝印刷、製革(超細纖維)、石油化工等。